Резервен прахоуловител

Докато някой започне да пита за нови филтърни елементи, нещо в процеса вече се е променило. Обикновено виждаме няколко повтарящи се ситуации:

Животът на филтъра е по-кратък от очакваното
Торбичките или касетите се запушват или затварят много преди изтичане на планираната промяна-. Може да видите прах, който се слепва силно по повърхността, високо диференциално налягане или повредени шевове и гънки, докато тялото на колектора е все още здраво.

Условията на процеса са се отдалечили от първоначалния дизайн
Промяна в горивото, суровините, добавките или работната температура означава, че старата среда вече не е подходяща. Емисиите се увеличават или спадът на налягането става нестабилен.

Искате да намалите времето за престой, а не да възстановявате стоманените конструкции
Инвестицията в колектор, платформа и тръбопровод вече е направена. Това, от което наистина се нуждаете, е по-добре-съответстващ филтърен елемент, който пасва на съществуващия тръбен лист или клетъчна плоча.

OEM частите са твърде бавни или твърде скъпи
Сроковете за доставка и цените на оригиналните части могат да бъдат трудни за непрекъснато производство. Практическият отговор често е съвместим индустриален филтър от друг производител, изграден с правилните размери и ниво на производителност.

Във всички тези случаи преминаването към внимателно определен резервен филтър за прахоуловяване обикновено е най-бързият начин за възстановяване на стабилен спад на налягането, предвидим експлоатационен живот и съответстващи нива на емисии, като същевременно се запази останалата част от колектора недокосната.

Не изхождаме от каталожен модел. Започваме от вашия колектор и какво всъщност минава през него. Вътрешно разглеждаме три неща, преди да предложим дизайн на филтър:

Разположение на колектора и метод за почистване

Колекционерът използва ли дълги чанти, плисирани чанти, патрони или компактни елементи?

Как се фиксират елементите към тръбния лист или рамката-закопчаваща лента, фланец, тръба на Вентури или друг стил?

Извършва ли се почистване чрез импулсна-струя, обратен въздух, шейкър или специално устройство?

Тези детайли определят основната геометрия и колко здрав трябва да бъде елементът в експлоатация.

Състояние на прах и газ

Вид прах: минерален, метален, циментов, дървен, биомасов, химически или смесен

Диапазон на размера на частиците и ниво на натоварване

Температура на газа, влажност и дали прахът има тенденция да бъде лепкав, влакнест или абразивен

За много общи индустриални приложения ние използваме вносни филтриращи медии от САЩ и Корея с aфилтрационен прозорец в диапазона 1–5 μmи атипична ефективност на събиране около 80–90%върху този дизайнерски прах. Когато вашият процес изисква повече, можем да преминем към по-висок-клас, висока-температура, химически устойчиви или анти-статични опции.

Цели за производителност и поддръжка

Под какво ограничение на емисиите се стремите да останете в стека?

Високото диференциално налягане основното ви оплакване ли е или е преждевременната повреда на средата?

Планирате ли поддръжка около определено работно време-например около2000 часа-така че филтрите трябва да могат да достигнат този интервал при нормално натоварване?

След като тези точки са ясни, можем да предложим филтърна конструкция-торба, надиплена торба или патрон-която пасва механично, използва подходяща среда и съответства на начина, по който вашата инсталация действително работи, а не само на теоретичния проект.

Нашият производствен процес е изграден, за да гарантира постоянно качество и производителност за резервни прахоуловителни филтри. В съоръжение с площ от 6 500 кв.м., управлявано от ISO 9001 с 60+ професионалисти, ние управляваме специализирани линии за прецизно плисиране, PU запълване/залепване на крайни-капачки (метални или шприцовани-формовани), ултразвуково заваряване и CNC-формовани сърцевини (поцинковани/неръждаеми вътрешни и външни). Доставяме вносни носители-полиестер спанбонд, смеси от целулоза/полиестер, нановлакна и PTFE-мембрана-и ги съчетаваме с EPDM/силиконови/нитрилни уплътнения, за да гарантираме висока стабилност, нисък спад на налягането и дълъг експлоатационен живот в импулсни-струйни, шейкърни и-въздушни колектори.

 

Контролът на качеството е вграден на всяка стъпка: IQC за необработена среда GSM/дебелина/пропускливост, IPQC за дълбочина на гънките/разстояние и тежести на лепило и FQC/OQC за тестове за течове/сканиране, якост на спукване и ΔP @ номинален въздушен поток. Ние също така извършваме проверки за -натоварване и импулс{2}}издръжливост на чистота (по спецификация на проекта; налична е справка за ASHRAE 199), за да проверим 80–90% ефективност при 1–5 μm, стабилен ΔP и цялостта на носителя през циклите. Всяка партида има пълна възможност за проследяване, сертификат за автентичност/тестови доклади и готова-опаковка за износ, поддържаща персонализиране на OEM (диаметри, дължини, крайни-капачки, касети или торби) с надеждни срокове за изпълнение за индустриални и търговски системи за събиране на прах.

Нашите опаковки използват проследими рециклирани суровини-рециклируеми композити, проверени по EN 15343 и GRS-сертифицирано след-потребителско съдържание-със средно ~72% рециклиран материал спрямо теглото. Компонентите са проектирани-за-разглобяване и моно-материал, където е възможно, което позволява възстановяване на-материала в затворен цикъл; компостируемите елементи отговарят на изискванията на ASTM D6400, където е приложимо, без компромис със здравината или срока на годност.

Популярни тагове: резервен филтър за колектор на прах, Китай резервен филтър за колектор на прах производители, доставчици, фабрика, производител на корпуси за ръкавен филтър, ръкавен филтър, използван в циментов завод, Парцелна чанта за филтър, пречиствател на въздуха за чанти с въглен, чували за събиране на прах, филтър с щракваща лента