Резервен прахоуловител

Докато някой започне да пита за нови филтърни елементи, нещо в процеса вече се е променило. Обикновено виждаме няколко повтарящи се ситуации:

Животът на филтъра е по-кратък от очакваното
Торбичките или касетите се запушват или затварят много преди изтичане на планираната промяна-. Може да видите прах, който се слепва силно по повърхността, високо диференциално налягане или повредени шевове и гънки, докато тялото на колектора е все още здраво.

Условията на процеса са се отдалечили от първоначалния дизайн
Промяна в горивото, суровините, добавките или работната температура означава, че старата среда вече не е подходяща. Емисиите се увеличават или спадът на налягането става нестабилен.

Искате да намалите времето за престой, а не да възстановявате стоманените конструкции
Инвестицията в колектор, платформа и тръбопровод вече е направена. Това, от което наистина се нуждаете, е по-добре-съответстващ филтърен елемент, който пасва на съществуващия тръбен лист или клетъчна плоча.

OEM частите са твърде бавни или твърде скъпи
Сроковете за доставка и цените на оригиналните части могат да бъдат трудни за непрекъснато производство. Практическият отговор често е съвместим индустриален филтър от друг производител, изграден с правилните размери и ниво на производителност.

Във всички тези случаи преминаването към внимателно определен резервен филтър за прахоуловяване обикновено е най-бързият начин за възстановяване на стабилен спад на налягането, предвидим експлоатационен живот и съответстващи нива на емисии, като същевременно се запази останалата част от колектора недокосната.

Не изхождаме от каталожен модел. Започваме от вашия колектор и какво всъщност минава през него. Вътрешно разглеждаме три неща, преди да предложим дизайн на филтър:

Разположение на колектора и метод за почистване

Колекционерът използва ли дълги чанти, плисирани чанти, патрони или компактни елементи?

Как се фиксират елементите към тръбния лист или рамката-закопчаваща лента, фланец, тръба на Вентури или друг стил?

Извършва ли се почистване чрез импулсна-струя, обратен въздух, шейкър или специално устройство?

Тези детайли определят основната геометрия и колко здрав трябва да бъде елементът в експлоатация.

Състояние на прах и газ

Вид прах: минерален, метален, циментов, дървен, биомасов, химически или смесен

Диапазон на размера на частиците и ниво на натоварване

Температура на газа, влажност и дали прахът има тенденция да бъде лепкав, влакнест или абразивен

За много общи индустриални приложения ние използваме вносни филтриращи медии от САЩ и Корея с aфилтрационен прозорец в диапазона 1–5 μmи атипична ефективност на събиране около 80–90%върху този дизайнерски прах. Когато вашият процес изисква повече, можем да преминем към по-висок-клас, висока-температура, химически устойчиви или анти-статични опции.

Цели за производителност и поддръжка

Под какво ограничение на емисиите се стремите да останете в стека?

Високото диференциално налягане основното ви оплакване ли е или е преждевременната повреда на средата?

Планирате ли поддръжка около определено работно време-например около2000 часа-така че филтрите трябва да могат да достигнат този интервал при нормално натоварване?

След като тези точки са ясни, можем да предложим филтърна конструкция-торба, надиплена торба или патрон-която пасва механично, използва подходяща среда и съответства на начина, по който вашата инсталация действително работи, а не само на теоретичния проект.

Нашият производствен процес е изграден, за да гарантира постоянно качество и производителност за резервни прахоуловителни филтри. В съоръжение с площ от 6 500 кв.м., управлявано от ISO 9001 с 60+ професионалисти, ние управляваме специализирани линии за прецизно плисиране, PU запълване/залепване на крайни-капачки (метални или шприцовани-формовани), ултразвуково заваряване и CNC-формовани сърцевини (поцинковани/неръждаеми вътрешни и външни). Доставяме вносни носители-полиестер спанбонд, смеси от целулоза/полиестер, нановлакна и PTFE-мембрана-и ги съчетаваме с EPDM/силиконови/нитрилни уплътнения, за да гарантираме висока стабилност, нисък спад на налягането и дълъг експлоатационен живот в импулсни-струйни, шейкърни и-въздушни колектори.

 

Контролът на качеството е вграден на всяка стъпка: IQC за необработена среда GSM/дебелина/пропускливост, IPQC за дълбочина на гънките/разстояние и тежести на лепило и FQC/OQC за тестове за течове/сканиране, якост на спукване и ΔP @ номинален въздушен поток. Ние също така извършваме проверки за -натоварване и импулс{2}}издръжливост на чистота (по спецификация на проекта; налична е справка за ASHRAE 199), за да проверим 80–90% ефективност при 1–5 μm, стабилен ΔP и цялостта на носителя през циклите. Всяка партида има пълна възможност за проследяване, сертификат за автентичност/тестови доклади и готова-опаковка за износ, поддържаща персонализиране на OEM (диаметри, дължини, крайни-капачки, касети или торби) с надеждни срокове за изпълнение за индустриални и търговски системи за събиране на прах.

Нашите опаковки използват проследими рециклирани суровини-рециклируеми композити, проверени по EN 15343 и GRS-сертифицирано след-потребителско съдържание-със средно ~72% рециклиран материал спрямо теглото. Компонентите са проектирани-за-разглобяване и моно-материал, където е възможно, което позволява възстановяване на-материала в затворен цикъл; компостируемите елементи отговарят на изискванията на ASTM D6400, където е приложимо, без компромис със здравината или срока на годност.

Популярни тагове: резервен филтър за колектор на прах, Китай резервен филтър за колектор на прах производители, доставчици, фабрика, 14x30x1 merv 13, 50 Micron Nylon Filter торбичка, фирма за торбени филтри, торбички за пречистване на въздух с дървени въглища, филтърна торбичка 50 микрона, филтърна торба за утайки